爆炸焊是工业制造中比较常见的焊接工艺，它是一种压力焊，利用爆炸时的冲击波，使两种材料相结合的形式，在工业领域经常用于不同金属的焊接，如钛和钢、铜和钢等。工业领域中对焊接的质量要求极为严格，因为焊合率质量直接影响产品薄膜的性能，由于焊接过程中的不稳定性，连接界面处很容易出现未焊合、弱结合等缺陷。因此，进行可靠的无损检测与评价就非常重要了。

水浸超声扫描成像设备

在利用无损检测技术时曾通过射线法穿透被检材料的衰减量大小而对其内部质量进行判断，因为焊接界面两侧金属贴合较紧，焊接过程的缺陷非常窄小，采用此方式检测不很精准。又采取超声波技术对爆炸焊质量进行检测及评估。这种扫描方式是一种精准度较高的定位检测方法，可实现焊接界面内部的裂缝，分层，空洞等缺陷。

采声高精度水浸超声系统通过超声波在水中传播来检测物质的缺陷，它是一种非破坏性的检测方式。根据声波在不同介质传播速度的差异来判断，当超声波传播到不同密度的物质时，通过测量超声波在物体中的传播时间和距离，可以检测并计算出被检材料内部缺陷，具备缺陷定位、定量功能。

以铜-不锈钢焊接为研究对象

制造人工打孔缺陷作为试验样品，利用采声水浸超声扫描成像设备（-超声C扫描技术），对爆炸焊接头界面焊合率缺陷进行检测。

铜-不锈钢缺陷样品

扫描结果：

铜-不锈钢人工打孔缺陷超声C-Scan

水浸超声C扫描检测是非常有价值的一种技术手段，在不损害零件的情况下可以快速、准确地检测到爆炸焊接界面出现的各种缺陷以及内部裂纹等问题。着色功能可以清晰看到缺陷的状态。随着科技的不断进步，这种技术将会变得越来越成熟，为我国工业领域带来便利，采声科技公司不断跟踪国内外先进技术动态，加强新产品研发，持续为中国工业发展作出贡献。