5G信息时代的到来，带动了氧化锆陶瓷背板的销量，著名相关企业如三环、国瓷、东方锆业发展成为产业化，氧化锆陶瓷的发展和良好的市场为制造氧化锆陶瓷背板提供了有利条件，但是背板的质量也面临了一些问题，在制造过程，总会出现凹坑、裂纹、位错、孔洞等缺陷，特别是在抛光研磨这道工序产生位错中的线缺陷，这样带有缺陷的背板会造成指纹解锁失败，并影响5G信号接收与发射，生产合格率降低，反之生产成本就高了。所以背板制造企业为保证自己的生产质量开始对陶瓷工件进行无损超声检测，提高手机后壳的良品率，降低成本。

华为手机氧化锆陶瓷后壳

氧化锆陶瓷手机后盖制备流程图

到目前为止常用的抛光方法有机械抛光法、化学抛光法、化学机械抛光法和离子束抛光法等。陶瓷材料研究人员曾尝试过激光抛光方法来提高氧化锆陶瓷的材料去除率，激光抛光后的表面虽然变得平整，但是有裂纹的产生，这是因为激光作用于材料表面时产生的热应力和材料的冷却过程中相变产生的内应力之和超出了材料应力极限所引起的，所以需要利用超声波技术检测内部缺陷是否存在裂纹，进而解决市场非标陶瓷件大量生产，减少人力物力及经济的损失。

采声特种陶瓷水浸超声系统

相对于其他无损检测来说，超声波技术检测陶瓷材料会更可靠，现阶段超声设备检测精度已经达到了微米级别，微观的缺陷也可进行缺陷评估，利用采声高精度水浸超声扫描成像系统对氧化锆陶瓷手机后壳进行检测，此设备是一套采用直线电机传动，利用高频的超声波对复合层进行快速扫描，对夹杂、裂纹、气孔、位错等缺陷灵敏度较高，可以对陶瓷 500μm 深处的体积型缺陷和10到15μm的表面裂纹，而陶瓷的微观缺陷尺寸通常在10到60μm之间，所以用超声波检测手机后盖陶瓷材料完全可以达到高标准、高精度的要求。

采声高精度水浸超声扫描成像系统

高精度水浸超声扫描成像系统通过测量超声波在物体中的传播时间和距离，才可以检测并计算出被检材料的缺陷位置。超声波发射接收器产生特定频率为（5MHZ-70MHZ）的超声波，以去离子水为耦合介质向被检体传递。由于超声波的传递要求介质是连续的，所以在遇到像气泡、杂质，裂纹等不连续界面时会导致超声信号发生反射，当超声波信号通过被检体时，由于材料的不同，再有缺陷或裂纹界面或出现反射波，超声波换能器接收到反射的回波，发射接收器向数据采集卡输送，经过波形信号处理最终得到一张高分辨率超声波图像。

选取的试件为氧化锆陶瓷背板，其中几何参数为145.8mm×67mm×0.8mm ，莫氏硬度为 8.5，熔点为 2677℃，密度为6.1g.cm-3。研究试件来自于生产厂商有缺陷淘汰试件，检测实验能更加接近实际，增加检测实验研究的可靠性和研究成果的可推广性，其中试件正面具有不规则凸起线缺陷，背面是无缺陷面。

氧化锆陶瓷材料案例一：

其他陶瓷材料案例二：

采声陶瓷材料水浸超声C扫描

采声自动化超声检测

北京采声科技有限公司是一家专业从事无损检测设备，工业自动化系统研发的高新技术企业，公司现有自动化超声系统有水浸超声，空耦超声，喷水超声等设备，近年来多次检测过航空航天大型板棒材、航材零部件、汽车轴套、新能源电池等诸多领域部件，覆盖了实验室型，工业重载型、机械臂结构及非标定制类。

企业现有：超声自动化研发制造、工程无损检测服务、大型装置在线监测和安全评价服务。具备武器装备质量管理体系认证、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康管理体系；HSE健康、安全与环境管理体系（中石油/中石化）、GB/T27922售后服务五星管理体系及AAA级信用企业评级认证；依托于和国内外知名科研机构的良好合作关系汇集全球不同领域的顶尖技术，形成独特的解决方案，服务于行业需求；目标客户主要集中于航空航天、科研机构、高校实验室、能源化工行业、各级特检院及无损检测公司等。满足无损检测行业各类标准自动化检测的需求并提供高效的产品和服务，持续为中国工业发展做出贡献。