机匣是航空发动机最重要的关键部件之一，它是整个发动机的基底。发动机不同位置的机匣形状各异，但是它的形状基本都是圆筒形或圆锥形的壳体，结构决定了机匣的使用环境。例如整体环形机匣在燃烧室和涡轮机内；对开机匣在压气机内，可以看出机匣在发动机上的应用范围非常广。由于它长期处在高温高压的环境下，所以机匣制造连接的质量要求是非常严格的。

燃烧室机匣外观

真空钎焊工艺虽然是航空零部件中焊缝连接质量最好的一种，但是不免在生产时出现一些问题，比如机匣壁四周的凸台上过多的钎料往下滴落，使焊缝出现夹杂物，导致焊接界面出现空洞、分层缺陷，像这种问题没有及时发现被出厂利用，在高温环境下工作，随着时间的推移焊缝越来越大，易造成安全事故发生。

为了确保机匣可以正常工作，需要对其质量进行安全评估，由于焊缝结构复杂加上上述表明了它具备特殊圆筒结构，这样可以通过采声钎焊超声扫描成像系统的自动曲面跟踪扫查功能，曲面跟踪扫查检测，能满足各种异型曲面零件，变厚截面材料的全自动仿形跟踪检测，并保证探头能根据被检零件的型面进行自动跟踪扫描检测并保持固定的声程。自动仿形轨迹可通过训练学习的方式获得，也可通过输入被测零件的CAD文件获得。支持 CAD软件仿形、教学模式和手动调整。

钎焊超声扫描成像系统

扫描路径模型功能：提前生成三维模型的功能，方便用户检查扫描路径模型。

以下是采声检测报告（曲面工件＋钎焊工艺件）

采声水浸超声系统优势：

·支持 A、B、C、3D 扫描，断层扫描，厚度测量等扫描模式。

·可用图像的方式显示被测件内部缺陷的位置、形状和大小，并进行缺陷的尺寸和面积统计，自动计算缺陷面积和不良率。

·适用于单个或多个工件同时扫描分析，定位精准、检测精度高、C 扫描成像直观。

·超声系统带宽范围广，采样率高，重复频率高。

·系统搭载的超声扫描检测软件为采声科技自主研发，中文操作界面便于操作，可根据客户需求对功能进行持续升级。

支持3D模式

采声自动化超声检测

北京采声科技有限公司是一家专业从事无损检测设备，工业自动化系统研发的高新技术企业，公司现有自动化超声系统有水浸超声，空耦超声，喷水超声等设备，近年来多次检测过航空航天大型板棒材、航材零部件、汽车轴套、新能源电池等诸多领域部件，覆盖了实验室型，工业重载型、机械臂结构及非标定制类。

企业现有：超声自动化研发制造、工程无损检测服务、大型装置在线监测和安全评价服务。具备武器装备质量管理体系认证、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康管理体系；HSE健康、安全与环境管理体系（中石油/中石化）、GB/T27922售后服务五星管理体系及AAA级信用企业评级认证；依托于和国内外知名科研机构的良好合作关系汇集全球不同领域的顶尖技术，形成独特的解决方案，服务于行业需求；目标客户主要集中于航空航天、科研机构、高校实验室、能源化工行业、各级特检院及无损检测公司等。满足无损检测行业各类标准自动化检测的需求并提供高效的产品和服务，持续为中国工业发展做出应用的贡献。