燃气轮机被誉为“工业皇冠”是科学交叉综合技术的载体。目前燃气轮机按功率大小可分为微型、中型和重型。主要应用在航空推进、管道运输、舰船动力装置、发电等领域。其中重型燃机作为清洁能源，工作高效率的技术特点。在世界各国的环境保护和能源安全占据重要地位。

重型燃机压缩机排气缸铸件 空洞缺陷

为缓解电网调锋能力不足的影响，某公司开始生产重型燃机排气缸铸件，在粗加工时由于缺陷肉眼观测不到，被默认探伤合格出货，后续进行精加工出现空洞缺陷，再次焊接时热量的增大，出现缺陷扩大的现象进而导致未焊合的缺陷，严重时会引起铸件报废，造成不可估计的经济损失。也是因为当时检测设备探伤仪，只能通过人工手动进行检测，人为误差漏掉的缺陷，经过精加工后很难补救。为了避免铸件报废，传统的探伤设备已经不能满足现在的需求了，利用国产水浸超声扫描成像系统开始检测航空涡轮叶片、汽车水冷板、半导体晶圆键合、工业大型棒材等多个领域代表性工件，技术已经逐渐变得成熟起来。

采声高精度水浸超声扫描成像系统

无损检测—超声SAT

系统是一套多轴联动的自动C扫测系统。系统可实现系统用于碳纤维复合材料、树脂基复合材料（平板和标准曲面）零件的无损检测。可实现夹杂、裂纹、气孔等缺陷的自动扫描。系统设备包含超声波主机、软件、运动控制单元、水槽及水循环单元、传感器等组成。系统包含XYZA 4轴自由度运动扫描系统，其中，XYZ轴为直线运动单元，可使高精度聚焦探头在进行扫描或步进；A轴为探头摆动轴，可进行自动角度调整，适应一定形状的曲面跟踪扫描。该扫测系统不仅可以在扫描过程中自动存储数据，并且可以实时显示被检材料的超声A、B、C图像。北京采声科技有限公司接受用户委托，针对来样进行了检测（人为打孔缺陷），检测报告如下。

短管棒实图 样品规格

扫描结果如下：

FBH0.4 扫描图

系统的运动控制模块、超声模块和数据分析模块均内置在一台主机中；运动控制软件和超声采集分析软件集成在一个软件界面下，无需切换即可在同一个软件中完成全部操作。针对重型燃机排气缸铸件精准定位缺陷，可以识别缺陷的大小，深度等。

采声水浸超声系统优势：

·支持 A、B、C、3D 扫描，断层扫描，厚度测量等扫描模式。

断层扫描

·可用图像的方式显示被测件内部缺陷的位置、形状和大小，并进行缺陷的尺寸和面积统计，自动计算缺陷面积和不良率。

·适用于单个或多个工件同时扫描分析，定位精准、检测精度高、C 扫描成像直观。

·超声系统带宽范围广，采样率高，重复频率高。

·系统搭载的超声扫描检测软件为采声科技自主研发，中文操作界面便于操作，可根据客户需求对功能进行持续升级。

采声自动化超声检测

北京采声科技有限公司是一家专业从事无损检测设备，工业自动化系统研发的高新技术企业，公司现有自动化超声系统有水浸超声，空耦超声，喷水超声等设备，近年来多次检测过航空航天大型板棒材、航材零部件、汽车轴套、新能源电池等诸多领域部件，覆盖了实验室型，工业重载型、机械臂结构及非标定制类。

企业现有：超声自动化研发制造、工程无损检测服务、大型装置在线监测和安全评价服务。具备武器装备质量管理体系认证、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康管理体系；HSE健康、安全与环境管理体系（中石油/中石化）、GB/T27922售后服务五星管理体系及AAA级信用企业评级认证；依托于和国内外知名科研机构的良好合作关系汇集全球不同领域的顶尖技术，形成独特的解决方案，服务于行业需求；目标客户主要集中于航空航天、科研机构、高校实验室、能源化工行业、各级特检院及无损检测公司等。满足无损检测行业各类标准自动化检测的需求并提供高效的产品和服务，持续为中国工业发展做出应用的贡献。