工业中最常用的技术就是焊接工艺了，这是一种在高热和高压下将两工件之间的原子相互扩散形成一个整体的加工工艺，在电子机械、船舶、航空航天都有它的痕迹，有着非常广的应用范围，可用于金属与非金属领域。不过在使用的同时也避免不了出现一些缺陷问题，在焊缝中会出现气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等现象，现如今绝大部分制造厂商都在使用无损检测技术来检测工件缺陷情况，可以根据无损检测中水浸超声系统屏幕上得到缺陷波的形状，大小尺寸及波幅的变化，今天和大家说说利用超声波技术对焊接问题产生的缺陷是什么样子的！

  工业中最常用的技术就是焊接工艺了，这是一种在高热和高压下将两工件之间的原子相互扩散形成一个整体的加工工艺，在电子机械、船舶、航空航天都有它的痕迹，有着非常广的应用范围，可用于金属与非金属领域。不过在使用的同时也避免不了出现一些缺陷问题，在焊缝中会出现气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等现象，现如今绝大部分制造厂商都在使用无损检测技术来检测工件缺陷情况，可以根据无损检测中水浸超声系统屏幕上得到缺陷波的形状，大小尺寸及波幅的变化，今天和大家说说利用超声波技术对焊接问题产生的缺陷是什么样子的！

  近年来，超声无损检测在工业材料检测、质量控制、故障诊断和安全评估方面，发挥重要作用，在工业生产中许多材料的质量是至关重要的，像金属材料和复合材料等，超声技术可以在不损坏被检工件的情况下检测出不良工件的气泡裂纹的问题。

采声科技接受用户委托针对来样进行超声检测

铜和不锈钢爆炸焊工艺试样（气孔缺陷案例）

  本次检测系统采用北京采声科技有限公司生产的超声波自动化检测评估系统 UST-33 进行检测。参数请见下表：

原理简介：

  利用超声波特性，结合运动控制系统进行自动化扫查， 并记录每一个位置对应的超声波变化，利用软件处理，可以画出贴合面的超声波回波的变化。并自动统计计算结合率。

扫描结果：

完好位置波形

棒材钎焊工艺试样（裂纹缺陷案例）

本次检测系统采用美国物理声学公司生产的超声波自动化检测评估系统UPK-T24 进行检测。参数请见下表：

原理简介：

  利用超声波特性，结合运动控制系统进行自动化扫查

  记录每一个位置对应的超声波变化，利用软件处理，可以画出焊接面的超声波回波的变化。并自动统计计算钎焊的钎着率。超声波在致密材料中传播时，遇到异质界面时，会发生反射折射等现象。当出现反射时，结合界面回波的会提高 幅值会比结合良好位置的幅值高。利用这种差异性，可以区分出结合面的焊接质量。

扫描结果

彩色图谱（红颜色为缺陷）

缺陷处图像及自动统计结果

设备优势小结：

1. 成像清晰采用定制点聚集探头，实现高精度成像。

2. 用于多种领域材料空洞裂纹气泡分层等缺陷检测，减少费用和调配时间。

3. 无损检测不损害工件，检测后续还可以正常使用。

4. 系统运行稳定可自动计算出缺陷尺寸大小，安全可靠，维护方便。

水浸超声C扫描检测

  北京采声科技有限公司是一家专业从事无损检测设备，工业自动化系统研发的高新技术企业，公司现有自动化超声系统有水浸超声，空耦超声，喷水超声等设备，近年来多次检测过航空航天大型板棒材、航材零部件、汽车轴套、新能源电池等诸多领域部件，覆盖了实验室型，工业重载型、机械臂结构及非标定制类。

  企业现有：超声自动化研发制造、工程无损检测服务、大型装置在线监测和安全评价服务。具备武器装备质量管理体系认证、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康管理体系；HSE健康、安全与环境管理体系（中石油/中石化）、GB/T27922售后服务五星管理体系及AAA级信用企业评级认证；依托于和国内外知名科研机构的良好合作关系汇集全球不同领域的顶尖技术，形成独特的解决方案，服务于行业需求；目标客户主要集中于航空航天、科研机构、高校实验室、能源化工行业、各级特检院及无损检测公司等。满足无损检测行业各类标准自动化检测的需求并提供高效的产品和服务，持续为中国工业发展作出贡献。